“小李，這個(gè)項(xiàng)目還得你來帶，我才放心”“李力，我的機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)了，快幫我看看”“李師傅，我這個(gè)圖紙看不懂，你幫我講講唄”……在河南中煙南陽卷煙廠卷包車間，電氣維修工、特級(jí)技師李力奔走在一線，不斷為車間同事解決工作中遇到的困難。

　　扎根生產(chǎn)一線近20年，面對(duì)各類生產(chǎn)設(shè)備問題，李力憑著勤學(xué)苦練、勇于擔(dān)當(dāng)、敢“啃硬骨頭”的精神，一次次把外方認(rèn)為的“不可能”變成“我能夠”，從一名普通電工逐步成長為技術(shù)專家，先后榮獲河南省技術(shù)能手、河南省青年崗位能手、河南省財(cái)貿(mào)輕紡煙草行業(yè)大工匠、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)碌取?/p>

　　敢“啃硬骨頭”的“萬能通”

　　“遇到技術(shù)難題就找他，李力總會(huì)有辦法。”在卷包車間，廣泛流傳的話語，是對(duì)李力高超技術(shù)最好的肯定。

　　2005年，從南陽理工學(xué)院機(jī)電工程系畢業(yè)的李力，被招聘到南陽卷煙廠，正式成為一名機(jī)電維修工。

　　“一入行，我就發(fā)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)很特殊。”李力介紹，卷包設(shè)備囊括了多個(gè)國家不同廠家型號(hào)，在電氣控制上存在有多種控制協(xié)議，各控制協(xié)議間經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)絡(luò)閃斷、網(wǎng)絡(luò)延時(shí)等問題。此類故障事前難以預(yù)測(cè)，故障點(diǎn)難以定位，技術(shù)溝通協(xié)調(diào)難度大，往往造成數(shù)條生產(chǎn)線同時(shí)停產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。

　　為此，李力從基礎(chǔ)性協(xié)議進(jìn)行反向研究，學(xué)習(xí)掌握了各類系統(tǒng)控制邏輯，并翻譯了相關(guān)軟件的用戶界面和技術(shù)幫助，最后編寫了相關(guān)故障維修手冊(cè)。為了讓大家掌握這項(xiàng)不斷發(fā)展的新技術(shù)，李力毫無保留地將學(xué)習(xí)成果整理成課件分享給同事們，在他的助力之下，部門維修隊(duì)伍都熟練掌握了新技術(shù)，維修時(shí)間也從以往的數(shù)小時(shí)縮短為數(shù)分鐘，大大節(jié)約了維修時(shí)間。

　　隨后，李力又開始琢磨節(jié)約維修費(fèi)用。針對(duì)車間電氣控制的實(shí)際情況，李力對(duì)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行代碼分析，重新優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)布局后，有效降低了工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)故障頻率，每年可減少該類故障造成的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間近百小時(shí)，為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用400余萬元。

　　在鉆研設(shè)備之余，李力也常常通過技能競(jìng)賽磨煉技能。先后被授予“南陽市技術(shù)能手”“南陽市職工技術(shù)創(chuàng)新能手”“煙草行業(yè)優(yōu)秀內(nèi)訓(xùn)師”等。

　　打通技術(shù)應(yīng)用最后一公里

　　“新時(shí)代的新技術(shù)很好，但是如何才能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力?”近年來，機(jī)器視覺、人工智能、3D打印等新技術(shù)、新理念不斷涌現(xiàn)，但如何與應(yīng)用場(chǎng)景相結(jié)合，轉(zhuǎn)化為具體生產(chǎn)力是李力常常思考的問題。

　　“煙盒具有多層包裝，內(nèi)部存在紙張褶皺等質(zhì)量問題，外部?jī)x器難以進(jìn)行穿透檢測(cè)。”李力表示，以往只能人工破壞性抽檢，能否利用技術(shù)創(chuàng)新克服這一難題?

　　李力敢想敢干，在設(shè)備內(nèi)部多個(gè)工位加裝紅外線相機(jī)，運(yùn)用遠(yuǎn)程圖像采集、校正，運(yùn)用模型比對(duì)、顏色分析、邊緣比對(duì)等算法，對(duì)在制品進(jìn)行綜合實(shí)時(shí)判定，實(shí)現(xiàn)了該類質(zhì)量缺陷的在線自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)剔除，為企業(yè)創(chuàng)造效益1000余萬元。該項(xiàng)成果也是行業(yè)首創(chuàng)，已立項(xiàng)為推廣項(xiàng)目，在行業(yè)內(nèi)外七家食品加工企業(yè)40多組設(shè)備進(jìn)行推廣安裝。

　　除此之外，針對(duì)圖像檢測(cè)類系統(tǒng)人工校準(zhǔn)問題，李力引入人工智能控制平臺(tái)，降低在制品生產(chǎn)過程中誤檢、漏檢現(xiàn)象，為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用500余萬元。針對(duì)卷包設(shè)備機(jī)械故障難預(yù)測(cè)、維修耗時(shí)長、備件費(fèi)用高的難題，采用基于大數(shù)據(jù)分析的創(chuàng)新思維予以破解，年度設(shè)備嚴(yán)重故障維修頻次降低了32%，為企業(yè)累計(jì)節(jié)約維修費(fèi)用800余萬元。

　　近年來，李力在設(shè)備效能提升、節(jié)能降耗、保障質(zhì)量等方向開展技術(shù)革新及攻關(guān)活動(dòng)60多項(xiàng)，獲授權(quán)專利20余項(xiàng)。

　　“我們希望把更多人工智能導(dǎo)入到我們生產(chǎn)線的圖像類檢測(cè)流程中，來讓計(jì)算機(jī)自動(dòng)學(xué)習(xí)和生成大量的缺陷樣本，這樣可以節(jié)省以往人工做樣本的消耗，也可以提升檢測(cè)的準(zhǔn)確率，以適應(yīng)不斷發(fā)展的新產(chǎn)品。”李力堅(jiān)信，技術(shù)沒有天花板，不斷創(chuàng)新才能跟上時(shí)代腳步，才能推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。

　　因材施教 挖掘人才價(jià)值

　　凡學(xué)百藝，莫不有師，以師帶徒，薪火相傳。作為企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師，李力在自動(dòng)化控制、精益管理、TPM、QC課題等方面編制了12套培訓(xùn)教材，以專業(yè)講壇、微課堂等形式累計(jì)培訓(xùn)職工900余人次。

　　2018年，南陽卷煙廠成立“李力勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”，主要承擔(dān)人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新工作，致力于打造行業(yè)尖端創(chuàng)新平臺(tái)。目前，該工作室有19名成員，其中17名取得了市級(jí)以上的五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/p>

　　近年來，李力帶領(lǐng)工作室成員完成40余項(xiàng)技術(shù)革新課題，獲得廠級(jí)以上技術(shù)革新獎(jiǎng)勵(lì)40余項(xiàng)，省級(jí)以上優(yōu)秀成果35項(xiàng)，已獲授權(quán)國家專利30余項(xiàng)，為企業(yè)節(jié)約維修費(fèi)用2000余萬元。2019年，“李力技能人才創(chuàng)新工作室”被評(píng)為河南省示范性勞模創(chuàng)新工作室。

　　“現(xiàn)在新入行的很多都是高素質(zhì)技術(shù)人才，傳統(tǒng)的手把手教并不適合他們，我們采取滴灌式培訓(xùn)，真正地因材施教。”李力表示，在培訓(xùn)過程中，會(huì)盡可能針對(duì)年輕人的專業(yè)設(shè)計(jì)個(gè)性化培訓(xùn)課程，教授他們?nèi)绾螌⒆詣?dòng)化與工作場(chǎng)景結(jié)合，與實(shí)際創(chuàng)新結(jié)合，最大化發(fā)揮人才的價(jià)值，也讓人才自身更有成就感。

　　“今年舉辦的‘黃金葉杯’第二屆工作室聯(lián)盟創(chuàng)新改革比賽，李師傅帶我一起參加并悉心指導(dǎo)，我們獲得了團(tuán)體競(jìng)賽的第一名，這對(duì)我在技能提升、行業(yè)技能鑒定考試、工程師的評(píng)選和獲得公司技術(shù)能手稱號(hào)等都有所助力。”跟李師傅學(xué)習(xí)電氣維修兩年多的王剛感激地說。

　　“未來，我還要繼續(xù)鉆研，傾心傳授，讓我們的職工隊(duì)伍更加出類拔萃，讓我們的企業(yè)生產(chǎn)更加安全高效。”李力說。(葛慧君 閔雪)

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